待机时间是指设备已开机但未运行或加工的状态，影响设备利用率。
设备DT（Down Time）是指设备在开机状态下，但未进行实际生产或运行的时间，这个时间可能由多种原因造成，包括但不限于设备故障、维护、更换工具、等待材料等，DT时间的长短直接影响设备的利用率和生产效率，对DT的监测和管理变得尤为重要。
DT的来源与原理
机床只有在切削时才能产生价值，如果处于待机状态则无法创造价值，企业必须时刻关注机床的状态，了解何时待机、待机多长时间以及待机的原因，并寻找改进的方法，这就需要对DT进行监测和统计。
DT的实现方案主要包括两种：一种是通过HMI二次开发DT软件，当机床处于待机状态且超过规定时间时，该软件会弹出待机原因选择框，供员工选择并记录原因和时长；另一种是对于无法进行HMI二次开发的机床，可以通过添加辅助工控机来实现DT采集，同时弹框提醒员工选择正确的DT原因。
DT的应用效果
以爱欧意公司为例，该公司在设备状态监测的基础上，实现了基于HMI和基于工位机的待机反馈系统（DTS），并在多家客户的设备监测项目中进行了应用，这一系统方便客户一目了然地了解各设备每天的待机次数、待机时长以及Top 5待机原因等，为快速找出减少待机次数和时长的方案提供了有力支持，从而明显提升了生产力。
DT在不同领域的应用
除了工业生产领域外，DT在其他领域也有广泛的应用，在通信网络运营商中，DT通常指的是驱车测试（DRIVER TEST），也称为路测，这是通信网络运营商了解通信网络质量的一种途径，通过驱车搭载无线测试设备沿一定道路行驶来测量无线网络的性能，可以掌握网络信号质量、电平、覆盖等状况，为优化提供数据支撑。
DT仪表的应用
DT仪表是数字控制的仪表，通常被用于检测机械设备的振动、温度、压力等参数的变化，其主要特点是具有高精度、高速度和高可靠性，可广泛应用于工业、航空航天、生命科学和环境监测等领域，DT仪表通过采集传感器信号，经过信号处理电路和模拟数字转换器转换成数字信号，然后在嵌入式系统中进行处理，最终将处理过的结果以数值或图像的形式显示出来，这一过程具有高度的精确性和可靠性，能够准确监测重要的运动状态参数，如振动速度、加速度和位移等，及时发现设备异常并预测机器故障。
表格展示
为了更直观地展示DT的相关概念和应用，以下是一个简化的表格：
| 项目 | 描述 |
| DT定义 | 设备停机时间，即设备已开机但未进行实际生产或运行的时间 |
| 来源 | 设备故障、维护、更换工具、等待材料等原因造成 |
| 实现方案 | HMI二次开发DT软件、辅助工控机实现DT采集 |
| 应用领域 | 工业生产、通信网络、环境监测等 |
| 特点 | 高精度、高速度、高可靠性 |
| 作用 | 监测设备状态、提高生产效率、优化通信网络质量等 |
FAQs
问：DT时间如何影响设备利用率？
答：DT时间越长，设备的实际生产时间就越短，从而导致设备利用率降低，减少DT时间可以提高设备利用率。
问：如何有效管理DT时间？
答：有效管理DT时间需要建立完善的监测和统计机制，及时发现并解决造成DT的原因，如加强设备维护、优化生产流程等。
问：DT仪表在工业生产中扮演什么角色？
答：DT仪表在工业生产中扮演着监测和控制的角色，能够实时监测设备的运行状态和参数变化，及时发现异常并预警，保障生产的连续性和稳定性。
设备DT是衡量设备利用率和生产效率的重要指标之一，通过对DT的监测和管理，企业可以及时发现并解决生产过程中的问题，提高生产效率和产品质量，DT仪表等先进工具的应用也为企业的生产和管理提供了有力的支持。
