旋压线速度通常取值范围为50～300m/min，厚料、硬料和小件取下限，反之取上限。

旋压线速度是指在旋压加工过程中，工件表面某一点在单位时间内沿旋转方向移动的距离，它是影响旋压加工效果的重要参数之一，其选择需要综合考虑多个因素，包括材料特性、工件形状和尺寸、设备性能等。

旋压线速度的合适范围

根据不同的材料类型和工艺要求，旋压线速度的合适范围有所不同，对于普通钢材，旋压线速度通常在50～300米/分钟之间，对于厚料、硬料和小件，建议采用较低的旋压线速度；而对于薄料、软料和大件，则可以适当提高旋压线速度。

影响因素

1、材料特性：不同材料的塑性变形能力和热敏感性不同，因此需要根据具体材料调整旋压线速度，高碳钢由于其硬度较高，通常需要较低的旋压线速度以避免过度加热和裂纹的产生。

2、工件形状和尺寸：工件的形状和尺寸也会影响旋压线速度的选择，对于锥形件变薄旋压，如果工件大端和小端直径相差较大，为提高变形均匀性，最好采用变转速，尽量保证恒线速度。

3、设备性能：旋压机的性能限制了旋压线速度的最大值，设备的承载能力、稳定性以及冷却系统的效能都会对旋压线速度产生影响。

4、生产效率：在满足产品质量的前提下，适当提高旋压线速度可以提高生产效率，但这需要在不牺牲产品质量的情况下进行权衡。

工艺参数的影响

1、旋轮进给率：旋轮进给率是指芯模每旋转一周旋轮沿工件母线方向的进给量，进给率的大小直接影响到旋压力大小、成型效率和可旋性，进给率增大可以提高生产率，但也会增加旋压力和工件表面粗糙度。

2、芯模转速：芯模转速对旋压成型过程有一定影响，增大转速有助于提高生产率，但过高的转速会导致芯模摆动和机床振动，从而降低工件精度。

3、冷却与润滑：在旋压成型过程中，工件材料在旋轮的挤压下产生局部塑性变形，变形功大部分转化为热能，为了保证旋压成型过程稳定进行，需要对变形区进行充分的冷却和必要的润滑。

实例分析

以等边三角形截面以及正五边形截面的旋压为例，研究发现主轴转速、旋轮进给比和道次三项工艺参数对正多边形截面旋压件壁厚差有显著影响，这表明旋压线速度不仅影响生产效率，还直接关系到产品的质量和一致性。

旋压线速度的选择是一个复杂的决策过程，需要考虑多种因素的综合影响，在实际操作中，通常需要通过试验来确定最佳的旋压线速度，以确保既能达到预期的生产目标，又能保证产品的质量，随着技术的发展和新设备的引入，旋压线速度的最佳实践也在不断变化和发展，持续关注行业动态和技术进展对于优化旋压工艺至关重要。

FAQs问答

1、Q: 如何确定特定材料的旋压线速度？

A: 确定特定材料的旋压线速度通常需要参考材料供应商提供的数据表或进行实验室测试，还可以参考类似材料的旋压经验来估算合适的线速度范围。

2、Q: 旋压线速度过快会有什么后果？

A: 如果旋压线速度过快，可能会导致材料过热、工件表面质量下降、甚至出现裂纹等问题，过快的速度还可能引起机床振动，影响工件精度。