炉渣的粘结性通常在温度降至1300°C以下时会显著降低。

炉渣在高炉冶炼过程中扮演着至关重要的角色，其粘度直接影响到高炉的顺行、生铁质量以及高炉寿命，炉渣粘度是流动性的倒数，反映了液体内部两层不同速度液体之间的内摩擦力大小，粘度越低，流动性越好，反之则越差。

一、炉渣温度与粘度的关系

1、温度对炉渣粘度的影响：

温度是影响炉渣粘度的主要因素之一，随着温度的升高，炉渣的粘度会降低，流动性变好，这是因为温度升高导致分子运动加剧，内摩擦力减小。

对于碱性渣（短渣），在超过熔化性温度拐点后，粘度随温度的变化不大，但始终保持较低水平，而酸性渣（长渣）在熔化性温度以上时，粘度仍随温度升高而缓慢降低，但始终高于相同温度下的碱性渣。

当炉渣温度降至某一临界值以下时，粘度会急剧增加，导致炉渣不粘结，这个临界温度因炉渣成分和性质而异，但通常可以通过实验或经验数据来确定。

2、炉渣成分对粘度的影响：

炉渣的化学成分对粘度有显著影响，FeO含量的增加会显著降低炉渣粘度，因为FeO能促进硫离子的扩散，有利于脱硫反应。

MgO含量在不超过20%时，也能降低炉渣粘度，特别是在酸性渣中效果更为明显，当MgO含量过高时，其影响会减弱。

Al2O3含量对炉渣粘度的影响较为复杂，当Al2O3含量不高时，它能降低碱性渣的粘度；但当含量过高时，反而会使粘度增加。

CaF2是良好的洗炉剂，能显著降低炉渣的熔化性和粘度，使炉渣流动性好，不易粘结。

3、其他影响因素：

除了温度和成分外，还有其他一些因素可能影响炉渣粘度，如炉渣中的夹杂物、气泡等，这些因素可能导致炉渣流动性变差，甚至出现粘结现象。

二、炉渣温度降至不粘结的具体数值

由于炉渣的成分和性质千差万别，因此很难给出一个统一的温度值来描述所有炉渣降至不粘结的临界温度，根据实验数据和经验规律，可以得出一些大致的范围：

对于一般性的炉渣而言，当温度降至1200°C至1300°C左右时，炉渣可能会开始出现粘结现象，但请注意，这只是一个大致的范围，实际温度可能因炉渣成分和冶炼条件的不同而有所差异。

在实际操作中，为了确保高炉顺行和炉衬安全，通常会将炉渣温度控制在更高的范围内，在某些高炉操作中，会将炉渣温度控制在1400°C至1500°C之间以避免粘结现象的发生。

炉渣温度降至不粘结的具体数值取决于多种因素的综合作用，在实际操作中，需要根据炉渣的成分、性质以及冶炼条件等因素进行综合考虑和调整。